業界トレンドインサイト
パーソナライズ化
顧客ニーズを的確に把握し、体験を重視したカスタマイズ選択。
ネットワーク型協働
産業チェーン上下流の連携が一層緊密化し、サプライチェーン全体の効率を向上。
柔軟な計画
多様な計画モデルにより、複雑なカスタム製品需要に対応。
リーン×スマート製造
リーン生産とデジタル技術を深く融合し、リアルタイムで監視・分析・応用。
グリーン製造
カーボンニュートラル・安全生産の要件を遵守し、省エネ・排出削減を実現。
インテリジェント経営
データドリブンの戦略管理により、予測と意思決定を高度化。
業界業務の課題
研究開発と製造の連携強化
製品構造が複雑で部品点数も多く、設計変更が頻繁に発生。調達・製造プロセスも並行して進むため、効率的な協調が求められる。
多様化・個別化する市場ニーズへの迅速対応
受注設計（ETO）、受注生産（MTO）、見込み生産（MTS）、C2Mといった多様なビジネスモデルに対応する必要がある。
多階層計画と部材セット管理の実現
プロジェクト管理、需要予測、注文消込、月次・週次・日次の計画立案、さらに頻発する計画変更への柔軟対応が課題。
サプライチェーン全体の効率向上
新製品投入の増加や調達業務量の増大、主機メーカーの生産計画との緊密な連動、そして SQM（サプライヤ品質管理）による品質保証が不可欠。
リーン製造モデルの構築
労働集約型の生産やプロジェクト型生産における多数の部材管理、ECN（設計変更通知）への対応、設備稼働率（OEE）の改善が重要。
アフターサービスの効率化
設備のシリアル番号管理、現地での設置・保守、予防保全や遠隔運用保守を組み合わせ、効率的なサービス体制を整えることが求められる。
開源智造が提供する装備製造業向けソリューション
設計製造一体化
クラウド・デジタルツイン技術を活用し、設計と生産・SCM・財務をリアルタイムで同期。
多次元BOM（設計BOM、製造BOM、工法BOM、据付BOM）で部材管理を一元化
ECN変更をオンライン閉ループで管理し、迅速な変更対応を実現
電子作業指示書（E-WI）で現場無紙化を推進
MTO（受注生産）モデル
顧客ごとのニーズに合わせた特性値・フィルタ条件に基づき、個別選定・シミュレーション見積りを実現。多様なオーダー構成に柔軟対応します。
個別選定：顧客の要望に応じた部品構成や制約条件を設定し、最適な構成プランを生成。
シミュレーション見積り：選定プランに基づき、即時にコストと利益を試算し、営業提案のスピードと精度を向上。
受注設計（ETO）モデル
プロジェクトを軸に、人・財・物・販売・サービスを総合的に管理し、進捗・コスト・品質・リスクを可視化。プロジェクト全体を一元的にコントロールします。
プロジェクトマイルストーン管理：WBSに基づくタスク割当から実行、フィードバック、完了、納品・回収・検収までを閉ループで管理。
プロジェクト計画協調：開発・購買・製造の計画を連動させ、資材需要と供給の整合を確保。
業財融合：概算・予算・見積・実績を統合管理し、事前予測・事中制御・事後分析を実現。
多階層計画システム
販売計画から主生産計画、資材所要計画までを連結し、受注ベースの多層計画体系を構築。需給バランスを最適化し、在庫と物流の回転率を高めます。
四層計画体系：主計画 → 資材計画 → 週日計画 → 工程計画を推進・連携。
資材セットモデル：受注・計画・工単・工程に基づき資材を統合管理し、納期遵守率を向上。
最終組立連動型調達：組立計画に基づき、調達～供給をシームレスに連携。
精緻な製造実行と資材管理
製造準備から生産開始、投入・完了・入庫まで全工程をデジタルで統合管理。異常発生時も部門間で迅速対応し、安定生産を実現します。
デジタル製造準備：人・機械・材料・方法・環境・測定の事前チェックをデジタル化。
資材の事前投入・工序別準備：工程リードタイムに基づき正確に資材を配分。
板材利用率の最適化：ネスティングと余材管理で歩留まり改善。
計画駆動型のスマート製造：計画と工単に基づく自動制御で生産調整を高度化。
製品ライフサイクル全体の品質管理
開発～製造～アフターサービスまで品質データを一元化し、迅速なレスポンスと継続的改善を実現。
標準化検査：IQC/PQC/FQC/OQCをデジタル化し、品質データを統合分析。
品質改善の可視化：8D・A3モデルで改善テーマを体系化し、ナレッジを蓄積。
製品サービスと運用保守
予防保全・予知保全から事後保全まで、全工程を一体管理し、効率的なサービス提供を実現。
IoTによる予防保全：故障診断・追跡・ナレッジベース活用・VR/AR遠隔支援。
動的な在庫予測：消耗品リストと保守標準に基づき、安全在庫を動的に管理。
デジタル経営管理
データ予測とモデルを活用し、経営上の不確実性を即座に可視化。リアルタイムでの自律判断を支援します。
高性能デジタル経営モデル：経営能力モデルを継続的に最適化。
全業務フローのデジタル監視：自動モニタリングで業務の自己修正・改善を推進。
装製造業向けデジタルソリューション適用ブループリント
データ収集とシステム統合により、部門間の情報断絶を解消し、リアルタイムなデータ共有とデータドリブン経営を実現。 業務協働・バリューチェーン最適化・統合的ガバナンス を通じて、企業の 運営効率・経営効果 を高め、サプライチェーン・製造・財務管理・経営管理を支える統合意思決定基盤を構築します。これにより、装備製造企業の集約経営と競争力強化を実現します。
事例：禾川科技（証券コード：688320.SH)
開源智造は禾川科技の高品質成長を持続的に支援
Odoo 無料オープンソース ERP を基盤に、開源智造は豊富な業界ノウハウを活かし、禾川科技に対して 科学的かつ実践的なデジタル運営体系 を設計。 さらに五大デジタル能力プラットフォームを構築し、同社の持続的成長を力強くサポートしています。
よくある質問
Odoo では WBS ベースのプロジェクト計画管理をサポートしており、設計BOMの前後で長納期部材の先行調達をガイドし、製造BOM確定後には完全な所要計算を行って重複購買を防止します。また、プロジェクト立上げ時にはWBSを自動生成してタスクを担当者に割り当て、各タスクの進捗は作業台で更新・監視され、システムが計画との差異を自動算出する仕組みを備えています。
はい、Odooは供給・需要モデルを柔軟に設定でき、物料・キャパシティ・優先度・数量・時間など複数の要素を考慮した計算モデルを構築することで、ETO・MTO・MTSといった多様な製造形態に対応可能です。
Odooは品質データをモデリング・大規模分析することで品質ナレッジベースを構築し、過去の知見を体系化します。これによりビッグデータ分析で改善機会を発見し、テーマ選定と効果測定を支援するとともに、8D・A3レポートを活用した5Why分析や改善計画の実行を可能にし、品質改善の閉ループ管理を確立して継続的な改善を実現します。
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